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离心风机轴承的故障原因及排除方法

   离心风机的轴承作为其运行的重要部件,它的正常运转是风机顺利工作的保障,所以如果出现故障我们要及时作出判断问题出在什么地方方便检修,为了让大家更好的使用设备,接下来就带大家了解一下其故障原因分析。
  1、故障原因分析:离心风机轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试车就发生自由端轴承高温,振动值偏高的故障,拆开轴承匝上盖,手动慢速回转风机,发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子,在非负荷区亦有滚动情况。如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。
  经测量得知,轴承内部间隙仅为0.04mm,转铀偏心达0.08mm;由于离心风机左右轴承跨距大,要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难。但当轴承内部间隙不足时,轴承内部滚动件因受运动空间的限制,其自动对心的机能受影响,振动值反而会升高。
  轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小,无法形成润滑曲膜,当轴承运转间隙因温升而降为零时,若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时,轴承温度即会快速爬升,这时如不即时停机,轴承终将烧损,轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。
  2、排除方法:处理离心风机轴承故障时,退下紧定套,重新调整轴与内环的配合紧度,更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机,轴承振动值及运转温度均恢复正常。
  轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳,均是分机轴承运转温度偏高的主因,为方便离心风机设备的安装、拆修和维护,一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承,然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题。尤其是适当间隙的凋整。轴承内部间隙太小。运转温度急速升高:轴承内环锥孔与紧定套配合太松,轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。
  大家在使用离心风机的时候,为了避免轴承出现故障影响风机的使用效果,要注意其轴承的养护,保证其正常的运转,出现问题是只要准确知道根源在哪,对其进行修理是不难的。
小编:fir
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