离心风机主轴常见故障及解决方案2018-08-29
   生活中我们处处离不开离心风机的使用,但时间一长机器就会产生大大小小不同的故障阻碍了设备的正常运作,下面就给大家盘点一下常见的故障以及解决方法:
  一、离心风机主轴轴弯曲过大
  1、发生的原因:
  (1)由于离心风机安装不正,使轴与密封圈之间间隙过小,因摩擦过热而弯曲。
  (2)补焊时,由于局部急热而弯曲。
  (3)由于基础下沉不匀使轴与轴衬因摩擦过热而弯曲,或由于振动使轴受撞击处金属松懈而弯曲。
  2、解决方案:
  轴弯曲度如超过0.5~1mm时,应进行矫正或更换一个新轴。
  二、离心风机主轴表面受伤或损坏
  1、发生的原因:
  (1)离心风机外露表面受撞击和刻划,出现碰痕、划痕和磨痕等现象。
  (2)风机长期振动使轴的阶梯断面处产生龟裂,或表面产生裂纹。
  (3)外露表面未妥善维护,出现锈迹。
  2、解决方案:
  (1)用锉刀锉去,并用浸过油的砂布打磨光。
  (2)如伤痕严重,或深度大于1~2mm、面积大于10mm2时,应更换一个新轴。
  三、离心风机主轴轴颈表面磨损
  1、发生的原因:
  (1)因离心风机的润滑不好而磨损过多。
  (2)润滑油带进金属屑,使轴颈被擦伤和磨出沟槽。
  (3)轴承安装歪斜,轴承螺栓松懈,轴弯曲或转子的动不平衡过大等使轴颈受不均匀的磨损而产生椭圆度和圆锥度。
  2、解决方案:
  磨损量不大于1mm2时,可以进行车削或磨削,并利用修补巴士金来补偿。如大于1mm2时,则应进行焊补,然后切削修理。
  关于离心风机的完整,我们不仅要做好解决工作也要做好预防工作。按照正确的操作步骤来就会减少故障的发生,提前预防就不需要费心思去解决问题。
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